宜昌熔喷布生产线设备报价好货源好价格 合海能源装备

800-1200中型熔喷布设备

　　由于熔喷布的广泛应用，加之2020年因疫情影响，熔喷布市场需求井喷。但前期生产熔喷布的企业，许多采用简易的熔喷布生产线，生产的熔喷布达不到***口罩标准，现在随着***加大对行业低质、劣品的熔喷布、口罩等排查整顿，劣品设备退出市场，熔喷布缺口会随之越来越大。

　　为此合海隆重推出：中型800-1200mm熔喷布设备，该生产线产量在400-600kg，合海技术团队严密把关喷丝模具，确保生产制品在N95以上标准。

概述熔体齿轮泵有哪些常见的密封方式

熔体齿轮泵主要在高温高压环境下工作的，日常维护工作主要集中在密封上，因此密封方式及密封材料选择对熔体齿轮泵至关重要，决定着齿轮泵后续能否的运行。熔体齿轮泵主要的密封是泵体与前后盖之间、主动齿轮轴处及进出口法兰处。

熔体齿轮泵密封形式中，填料密封与机械密封相结和的形式是通常采用的一种。它与螺旋密封相比，它具有构造简单，容易拆装，能综合发挥填料密封和机械密封的优点。填料密封是轴封常采用的形式，但填料的选取，密封性能及结构设计等都直接影响密封的***。填料密封的本质就是利用密封填料柔软的特性，在轴向压紧力的作用下，径向阻碍可能熔体泄漏的通产生的接触应力能封堵被密封熔体压力的作用。因此要求填料函底部的径向接触压力必须等于或大于被密封熔体的压力，在结构设计时，是一非常重要的理论准则。填料密封装置通常由填料函壳、软填料和填料压盖构成，软填料可为耐高温的碳纤维，将其放入填料函和泵轴之间，将压盖压紧迫使它产生变形达到密封。目前巴特熔体泵厂家提供的熔体齿轮泵大多采用填料密封与机械密封组合形式，保证设备的生产运行。

熔喷无纺布工艺流程

熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。

1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。

2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。

3、纤维形成。经换网过滤器过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致（是不是很像注塑的多腔体热流道？）。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。

4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。

5、成网在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。

熔喷布生产工艺设备构成。采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：上料机、螺杆挤出机、熔体计量泵、连续式液压快速换网过滤器、熔喷装置、纺丝模头、喷丝组件、成网机、卷绕装置机、空气系统(热风机与加热器)、驻极设备、电控系统等。

熔喷布设备布边配有切除装置

布边配有切除装置：于布匹进入折叠单元前进行布边切除。布幅分条以真空吸附在切布辊上。其拥有的性能广泛应用于口罩过滤材料，保温填充材料，卫材，材料等，成品作为口罩的材料能通过N95在的基础上的高速，高产挤出低温塑化的设计理念，保证高制品的挤出两阶式整体设计，强化塑化功能，保证性能挤出特种屏障，BM综合混炼设计，保证物料的混炼效果高扭力输出，特大推力轴承齿轮，轴为度合金钢，渗碳，磨齿处理高硬度，高光洁度，超低噪音PLC智能控制，可实现主辅机间的联动易于监控的人机界面，方便了解加工和机械状态根据需要可更换控制（控温仪表）材质为38CrMoAL/A氮化处理。