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近年来，挤出机高速、高产，可使***者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。塑料挤出机的主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。经过多年发展，我国塑料挤出机行业呈现出三大发展趋势。

pet塑料管材挤出机设备产品具有以下优点：

1、使用寿命长，采用聚乙烯作为原材料生产的压力管道能够抵抗多种化学物、混合物的侵蚀。

2、内管管道采用pet材质生产韧性高的，防止长时间工作产生沉淀堆积，光滑管壁阻力小保证物料流畅通过。

3、传动能力强、剪切力强、混合均匀。

4、节能、环保、稳定、可组建自动化生产线提高生产总量。

综上所述为了能够让塑料管材设备保证稳定工作需要厂家定期对各个轴承部分加注润滑剂；注意个轴承升温情况；定期检查各部位零件是否紧固有无松动，及时加固；如果有破损零件或是停转及时更换防止影响整体工程效益；定时检查三角带，调整松紧度。

螺杆机筒设计

   根据PE-RT管材料特点，螺杆长径比要求相对较大，设计为33:1，在螺杆结构上采用双阶混炼型螺杆，在螺杆的中部和头部各有一段混炼元件，避免对材料的过度剪切；加料段机筒采用***衬套结构，冷却介质冷却，内表面轴向开槽，这些结构设计有助於提高加料段的输送效率；螺杆机筒材料选用合金，表面进行特殊处理；挤出机采用高扭矩输出，进口推力轴承，齿轮为特殊合金特殊热处理而成，降低了噪音与热损耗；挤出操作采用***的控制系统，保证PE-RT的稳定、安全、高速挤出。

   主机设计非常重要，否则产量和质量都难以达到要求。生产线采用Φ65螺杆，产量可达250kg/h，稳定生产速度达25m/min以上，以上设计力求从技术与经济的角度将各过程组合，以达到佳性能和。