莱芜塑料挤出设备制造厂货源充足 合海

挤出机常见问题及处理方法之螺杆发热现象。

1、绞刀严重磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对，应该在更换绞刀时应注意保持其间隙为3～5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。

2、 绞刀叶片的表面过于粗糙，泥料和叶片的摩擦力太大，因此在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。

3 、泥缸壁衬套严重磨损。绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去。这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。

4 、压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料，此时应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。

塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。

主机电流不稳：

1、生产原因：

⑴喂料不均匀。

⑵主电机轴承损坏或润滑不良。

⑶某段加热器失灵，不加热。

⑷螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2、处理方法：

⑴检查喂料机，排除故障。

⑵检修主电机，必要时更换轴承。

⑶检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

⑷检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

塑料挤出机的合理操作规程       由于塑料属于循环可利用资源，因此塑料机械行业得以迅猛发展。

      塑料挤出机是塑料挤出生产线常见的机械设备，把握好挤出机操作要点，正确合理地使用挤出机会提高生产效率并且还会延长其使用寿命。

      我们就塑料挤出机的合理操作规程做如下详细介绍：

   1.塑料挤出机在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。

   2.塑料挤出机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。

塑料挤出机的挤出量计算方法：

挤出机，无论是单螺杆还是双螺杆，提到挤出量就必须要说明两个概念：

1.理论极限挤出量

2.实际挤出量

理论极限挤出量的算法是：通过螺杆几何学计算（机筒内部空间的横截面积-螺杆横截面积=流道横截面积）然后乘以加料段大导程螺纹元件的导程再乘以主机转速，都用单位，得到的m3/h就是在这个转速下的理论极限挤出量。

实际挤出量是不需要计算的，一般来说都是计量喂料，挤出量就是你设置的喂料量。如果是饥饿喂料（实际中很少见因为加料量不够稳定），就需要结合物料的特性了，比如是粉料还是粒料，他的固态颗粒流动性怎么样，还有喂料装置的结构尺寸都有关系，但是通常固态饥饿喂料实际挤出量不会超过理论极限挤出量的80%

在设计计量喂料量的时候，通常为理论极限挤出量的60%比较合适，可以在一定主机转速范围内不需要调整喂料量。