临沂95型熔喷布生产线满意的选择「多图」

熔喷无纺布的生产工艺原理

常见的熔喷无纺布的生产过程一般是：聚合物的喂入-熔融后挤出-原料的过滤-原料的计量-喷丝-成网-卷取-后加工-成品。

原料在经过计量、混合后，进入挤压机加热为融体，经过过滤器去除杂质后，进入计量泵计量加压，形成压力、流量稳定、分布均匀的熔体，然后由内部分熔体通道均匀分布至熔喷头，然后由分布在喷丝板两侧的高温牵引气流对着从熔喷头喷出的熔体喷射，溶体在这种高温、高速气流的作用下会被牵伸成细度只有1-5微米的细丝，同时，这些纤细的纤维丝被牵伸气流拉断为40-70MM的短纤维。然后再牵伸气流的引导下这些短纤维落在成网机上由本身的余热在成网机上互相粘合，形成一张连续的纤网。在成网机上形成连续的纤网后经过卷绕机的卷绕成卷、分切机分切，终形成熔喷无纺布产品。

熔喷布设备介绍

熔喷布设备主要供挤出软、硬聚、聚乙烯等热塑性塑料之用，可做熔喷布主机，它与相应的辅机(包括成型机头)配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、棒、板、丝、带、电缆绝缘层及中空制品等，亦可用于塑料造粒。本机设计***、产量高、塑化好、能耗低，采用硬齿面齿轮传动，具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点。

应对特殊情况，本机还可以按照双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的低温低压计量挤出。 设计理念和特点 :在高平直基础上的高速，高产挤出。

熔喷布设备

熔喷布生产加工工艺设备组成。选用熔喷法加工工艺生产熔喷布，其设备关键包含：自动上料机，单螺杆挤出机，溶体加药泵，回转式液压机迅速转网过滤装置，熔喷装置，纺纱料管，喷丝部件，成网机，倒丝机装置机，气体系统软件(采暖器与电加热器)，驻极设备，电子控制系统等。

生产的熔喷布铺网匀称，***力好，透气性能好,无气味,合乎环保等级。生产制造宽幅：1.6米，2.4米，3.2米，4.2米，通过好几条建成投产设备的实践活动。