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熔喷布设备润滑工作

润滑工作是减少机械磨损、降低动力消耗的重要手段，由于无纺布设备流程及设备的特殊性，这项工作尤其重要，因此必须报润滑工作作为设备维修维护的重中之中来抓，需要严格按润滑系统图、润滑周期表和润滑检查表程序来开展润滑管理工作。

无纺布设备管理人员必须非常明确各生产线、各设备的内部结构。润滑点和润滑要求，绘制所有机型的无纺布设备润滑系统图，标明每个传动部件的传动关系，以及各颤动部件的油眼部位，加油顺序、加油量，油品种类和加油周期，避免在加油过程中出现的随意加、盲目加等现象，从而提高润滑的效率。

为便于管理，把每条生产线按开清、梳理、铺网、和附属设备分为五个部分进行循环，制定润滑责任机台，润滑周期表和润滑检查表，要求各负责人必须严格按设备润滑周期表进行工作，在每次润滑结束后，要求技术人员按润滑检查表逐项检查，并做好记录，避免因润滑问题造成的机械事故而影响生产。

熔喷无纺布工艺流程

熔喷无纺布工艺流程：聚合物喂入 →熔融挤出→ 纤维形成→ 纤维冷却成网→ 切边卷绕→ 后处理。

1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机。

2、熔融挤出。在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂等必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体，由计量泵经过滤器将熔体送入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。

3、纤维形成。经换网过滤器过滤的清洁熔体要经过分配系统，再均匀送入每组喷丝板，使每个喷丝孔的挤出量一致（是不是很像注塑的多腔体热流道？）。熔喷纤维的喷丝板与其它纺丝成网法不同，喷丝孔必须排成一直线，上下两侧开有高速气流的喷出孔。

4、纤维冷却。在喷丝板的两侧有大量的室温空气同时被吸入，与含有超细纤维的热空气流相混，使其降温，熔融的超细纤维冷却固化。

5、成网在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放置，也可以垂直放置。

熔喷布生产工艺设备构成。采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：上料机、螺杆挤出机、熔体计量泵、连续式液压快速换网过滤器、熔喷装置、纺丝模头、喷丝组件、成网机、卷绕装置机、空气系统(热风机与加热器)、驻极设备、电控系统等。

熔喷布设备

熔喷布生产加工工艺设备组成。选用熔喷法加工工艺生产熔喷布，其设备关键包含：自动上料机，单螺杆挤出机，溶体加药泵，回转式液压机迅速转网过滤装置，熔喷装置，纺纱料管，喷丝部件，成网机，倒丝机装置机，气体系统软件(采暖器与电加热器)，驻极设备，电子控制系统等。

生产的熔喷布铺网匀称，***力好，透气性能好,无气味,合乎环保等级。生产制造宽幅：1.6米，2.4米，3.2米，4.2米，通过好几条建成投产设备的实践活动。